Czy znasz już nasze narzędzia do wiercenia termicznego, dzięki którym wykonasz mocniejszy gwint w metalowych materiałach? Zastąp nitonakrętki, nakrętki spawane i tradycyjne gwintowanie w stali zwykłej, stali nierdzewnej i stopowej oraz metalach nieżelaznych. Oszczędność czasu, pieniędzy oraz wyższa wytrzymałość. Zadzwoń lub napisz do nas i dowiedz się więcej jak łatwo możesz wdrożyć to rozwiązanie u siebie.
|
Połączenia gwintowane w blachach i profilach metalowych o małej grubości charakteryzują się niską wytrzymałością mechaniczną. Spowodowane jest to stosunkowo małą liczbą zwojów gwintu przypadającą na jego całkowitą długość. W celu zwiększenia wytrzymałości takiego połączenia zwykle stosuje się nitonakrętki, nakrętki spawane i zgrzewane oraz nakrętki wtłaczane (wciskane). Techniki te mają swoje zalety oraz wady i charakteryzują je pewne istotne ograniczenia. Metoda wiercenia termicznego od Metalmedia Technika ta charakteryzuje się odmienną koncepcją wykonywania otworów. W tej nowatorskiej metodzie wykorzystano zjawisko uplastycznienia materiału pod wpływem ciepła wydzielającego w wyniku tarcia narzędzia, w postaci trzpienia, o przedmiot obrabiany – fot. 4. Siła osiowa przenoszona przez wiertło termiczne, powoduje uformowanie materiału na kształt tulejki w głąb obrabianego profilu lub blachy. Dodatkowo od strony wiercenia powstaje niewielki kołnierz uszczelniający, który jest pomocny oraz mile widziany przy wykonywaniu połączeń gwintowanych w rurach lub pod zawory i elementy złączne – fot. 5. Oczywiście kołnierz ten może zostać usunięty, wystarczy zastosować trzpień termoformujący wyposażony w ostrza fazujące. Takie podejście pozwala m.in. na zastosowanie materiałów o mniejszej grubości, czyli możliwość „odchudzenia” konstrukcji, przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości połączeń gwintowanych. To z kolei może przełożyć się np. na oszczędności finansowe. „Wiertła” Centerdrill Dlaczego w cudzysłowie? Ponieważ według prawidłowej nomenklatury narzędzie to nie powinno być nazywane wiertłem, choć potocznie przyjęło się właśnie takie nazewnictwo. Typowe wiertło posiada dwa ostrza skrawające, a wiercenie jest obróbką ubytkową (skrawaniem). Natomiast narzędzia (trzpienie termoformujące) Centerdrill wykorzystują obróbkę plastyczną na ciepło. Ponieważ narzędzie to służy do wykonywania otworów i kinematyką przypomina wiercenie, nazwa „wiertło Centerdrill” zakorzeniła się w języku potocznym. Narzędzie jest wykonane ze specjalnego i wytrzymałego węglika, dzięki czemu umożliwia wykonanie nawet 10 000 otworów, znacznie szybciej i przy niższych nakładach w porównaniu do tradycyjnych metod wykonywania połączeń gwintowanych. Żywotność zależy od średnic roboczych narzędzi, obrabianych materiałów oraz od parametrów procesu obróbki. Technologia z powodzeniem zastępuje nitonakrętki, nakrętki spawane i zgrzewane, nakrętki wtłaczane itp. Pozwala także na ominięcie niektórych ograniczeń wspomnianych rozwiązań, a w porównaniu do nich jest niedroga we wdrożeniu i nie wymaga stosowania specjalistycznych urządzeń i oprzyrządowania - oprócz uchwytu narzędziowego chłodzącego wrzeciono. Technologię można z powodzeniem stosować na wiertarkach warsztatowych (np. słupowych, stołowych), frezarkach, obrabiarkach CNC itp. obrabiarkach, czyli typowym wyposażeniu warsztatu ślusarskiego. Standardowe trzpienie produkowane są w rozmiarach dla gwintów metrycznych zwykłych i drobnozwojnych M2-M20, dla gwintów calowych (np. G, BSP, UNC, UNF) 1/8”-1” oraz w rozmiarach specjalnych.
Oprócz trzpieni termoformujących o nazwie Centerdrill wykorzystywane są specjalne gwintowniki Centertap, które formują gwint w sposób bezwiórowy. Podobnie jak trzpień nie powodują przedostania się do wnętrza profilu wiórów. Zapewnia to oszczędność czasu oraz kosztów związanych z czyszczeniem wnętrza profilu. Dodatkowo dzięki takiej metodzie wykonywania gwintu powstający gwint jest mocniejszy, włókna materiału nie są rozcinane, nie ma ubytku materiału, a obrabiany metal wygniatany jest pomiędzy zwojami gwintownika Centertap. Powoduje to utwardzenie materiału w miejscu wygniatania, wzrost wytrzymałości oraz uniknięcie sytuacji, w której wykonana tulejka zostałaby pocieniona podczas nacinania gwintu przez zwykły gwintownik skrawający oraz uzyskania niepełnego zarysu gwintu. Oczywiście nie ma idealnej metody wykonywania połączeń i ta też ma pewne ograniczenia, o których należy wspomnieć. Aktualnie nie stosuje się tej metody na zwykłych wiertarkach czy też wiertarko-wkrętarkach ręcznych (tj. elektronarzędziach ręcznych) dla materiałów stalowych o grubości przekraczającej ok. 1,5mm ze względu na wymaganą dużą siłę nacisku oraz niemożliwość zamontowania uchwytu chłodzącego wrzeciono. W przypadku cieńszych materiałów możliwe będzie zamocowanie odpowiedniej wiertarki ręcznej na statywie. Trzpienie termoformujące nienajlepiej znoszą szok termiczny. Nie można na rozgrzane narzędzie, którego temperatura sięga kilkuset stopni Celsjusza, kierować zimnych płynów itp. Kolejne ograniczenie to stosowanie tej metody w pełnym materiale (o grubości przekraczającej zakres i parametry narzędzi) chyba, że zależy nam na wykorzystaniu powstającego kołnierzyka jako np. „rozwinięcia powierzchni”, co jest już stosowane przez niektórych producentów. W przypadku materiałów pokrywanych stosunkowo grubą warstwą TiN lub cynku mogą wystąpić problemy z jakością otworu ze względu na trudność w formowaniu tych materiałów. Dlatego też zaleca się nanoszenie powłok po termoformowaniu lub ich miejscowe usuwanie. Dużą zaletą tej metody jest to, że połączenie powstaje bez wprowadzania dodatkowych elementów, połączenie jest szczelne i nie posiada spoin. Nie wymaga zastosowania elementów kontrujących, w prosty sposób można wpływać na długość powstającej tulejki, co jest ważne w niektórych aplikacjach. Jednym narzędziem można obrabiać różne materiały. Technika ta jest bardzo popularna na zachodzie Europy i powoli zdobywa popularność wśród polskich producentów. Zastosowanie metody termoformowania Centerdrill Typowe materiały, które można obrabiać tą metodą to m.in.:
Przykładowe aplikacje połączeń gwintowanych Nie sposób wymienić wszystkich możliwości zastosowania nitonakrętek, nakrętek spawanych oraz wtłaczanych, a także alternatywnej technologii termoformowania Centerdrill. Dlatego poniżej wymienione zostaną tylko przykładowe z nich:
Chcesz dowiedzieć się więcej lub wdrożyć to rozwiązanie - skontaktuj się z nami: tel. 793 370 580
|
