Sprzęt spawalniczy MIG TIG MMA. Drut spawalniczy w rolach do spawania stali zwykłej i nierdzewnej. Elektrody wolframowe oraz osprzęt do lutowania. Lutownice butanowe i końcówki do lutownic.

Spawanie / Lutowanie

Spawanie, zgrzewanie i lutowanie

Narzędzia do spawania, lutowania twardego i lutowania bardzo ewoluowały od czasów, gdy kowale zajmowali się kuźniami i kuli kawałki metalu. Postęp technologiczny oznacza, że spawanie może odbywać się w większości środowisk, w pomieszczeniach, na zewnątrz, pod wodą, a nawet w przestrzeni kosmicznej. Nie ma barier dla tego, co można osiągnąć, a aby Ci pomóc, mamy dedykowany wybór sprzętu spawalniczego, który obejmuje spawarki TIG, spawarki łukowe, lutownice, palniki, sprzęt do lutowania twardego po akcesoria spawalnicze, w tym przyłbice spawalnicze, poduszki spawalnicze, zasłony oraz dedykowany sprzęt bezpieczeństwa najlepszych marek, takich jak SIP, Kennedy, Murex i 3M.

Co to jest spawanie, lutowanie twarde i lutowanie?

Spawanie to technika stosowana do trwałego łączenia ze sobą dwóch lub więcej kawałków metalu, szkła lub innych materiałów termoplastycznych, które mają podobny skład i temperaturę topnienia, przy użyciu specjalnie zaprojektowanego sprzętu spawalniczego.

Lutowanie twarde jest również techniką spawania, chociaż wykorzystuje znacznie niższe temperatury do stopienia metalicznego wypełniacza niż w złączu podczas stapiania dwóch kawałków metalu. Często stosowane są połączenia o doskonałej wytrzymałości w żeliwie, stali, żeliwie i miedzi. Główną różnicą jest sposób stosowania ciepła, zwykle za pomocą pieca, palnika, indukcji lub zanurzania.

Lutowanie to metoda stosowana do łączenia części metalowych w celu utworzenia połączenia elektrycznego lub mechanicznego. Materiał o niskiej temperaturze topnienia, stop metalu (lut) jest topiony, który nie topi metali nieszlachetnych, a po schłodzeniu stwardnieje, tworząc mocne połączenie.

Dlaczego sprzęt do spawania, lutowania twardego i lutowania?

Spawarki są zaprojektowane do wytwarzania bardzo wysokiej energii cieplnej i ciśnienia, które topią oba materiały bazowe, co umożliwia łączenie metali w miarę ochładzania się części, w przeciwieństwie do narzędzi do wypalania i lutowania, które wykorzystują niższą temperaturę do ogrzania obu materiałów, ale dodają kolejny materiał w celu połączenia.

Wszystkie rodzaje spawania zasadniczo wymagają dwóch lub więcej kawałków materiału i łączą je w jeden, indukując stapianie za pomocą źródła energii, powodując w jakiś sposób stopienie metalu nieszlachetnego. Istnieje kilka sposobów spawania, które wykorzystują różne metody, sprzęt i narzędzia. Każda metoda przeznaczona do użytku z różnymi metalami.

Kiedy stosuje się narzędzia do spawania, lutowania twardego i lutowania?

  • Produkcja
  • Motoryzacja
  • Inżynieria
  • Budownictwo
  • Warsztat
  • Dom
  • Hobbysta

Rodzaje spawania, lutowania twardego i lutowania

Spawanie łukowe - to proces spawania, w którym wykorzystuje się łuk elektryczny lub elektrodę do wytworzenia wystarczającej ilości ciepła do stopienia metalu, gdy metal ochładza się, łącząc ze sobą elementy obrabiane. Spawarki łukowe mogą być ręczne, półautomatyczne lub w pełni automatyczne i mogą wykorzystywać prąd przemienny (AC) lub prąd stały (DC).

Elektrody spawalnicze, powszechnie znane jako pręty lub pręty, mogą być elektrodami nietopliwymi lub zużywalnymi. Elektroda nietopliwa jest wykonana z materiału, który ma bardzo wysoką temperaturę topnienia, takiego jak wolfram, dzięki czemu nie stopi się podczas procesu spawania.

Natomiast elektroda topliwa jest wykonana z rodzaju metalu, który topi się wraz ze spawanymi metalami, działając jako spoiwo w złączu i przewodząc prąd, i jest stosowana głównie do łączenia metali, takich jak stal nierdzewna, kobalt, tytan, nikiel i aluminium ze stopów miedzi.

W procesach spawania łukowego stosuje się wiele technik, w tym:

  • TIG – wolframowy gaz obojętny
  • MIG — gaz obojętny dla metali
  • MAG - Metal Aktywny Gaz
  • FCAW — spawanie łukowe drutem topnikowym
  • GMAW — spawanie łukowe z metalem w osłonie gazów
  • SAW – spawanie łukiem krytym
  • SMAW — spawanie łukiem metalowym w osłonie
  • Cięcie łukiem plazmowym — wykorzystuje wysoką temperaturę do żłobienia lub cięcia materiałów.

Zgrzewanie oporowe – znane również jako elektryczne zgrzewanie oporowe (ERW) obejmuje różne procesy dla określonych form i zastosowań, takie jak zgrzewanie punktowe oporowe, zgrzewanie doczołowe oporowe, zgrzewanie szwów oporowych. Proces polega na wywieraniu nacisku i przewodzeniu silnego prądu elektrycznego przez metale, który ogrzewa i topi metalowe złącze, kując je razem. Żadne inne materiały nie są wymagane, co czyni tę metodę wysoce opłacalną.

Spawanie laserowe – znane również jako spawanie wiązką laserową (LBW) łączy metale lub tworzywa termoplastyczne za pomocą wiązki laserowej w celu utworzenia spoiny. Uważany za bezkontaktowy proces spawania, ponieważ nie wymaga nacisku. Wiązka zapewniała skoncentrowane źródło ciepła, które umożliwiało szybkie spawanie głębokich i wąskich spoin.

Spawanie wiązką elektronów (EB) — jest niezwykle precyzyjną techniką spawania, zdolną do tworzenia pewnych i czystych połączeń, które można stosować w zaawansowanych zastosowaniach w wielu gałęziach przemysłu. Wykonywany w środowisku próżniowym zapewniającym brak zanieczyszczeń pozostawionych przez proces. W wyniku stapiania materiału powstaje wiązka elektronów o dużej prędkości, jej energia kinetyczna przy uderzeniu w przedmiot obrabiany zamienia się w ciepło powodując stopienie się materiałów.

Zgrzewanie tarciowe – jest techniką ciała stałego, która wykorzystuje tarcie mechaniczne do wytwarzania ciepła, które zmiękcza materiał i stapia je ze sobą podczas stygnięcia. Istnieją cztery główne rodzaje zgrzewania tarciowego: liniowe zgrzewanie tarciowe (LFW), obrotowe zgrzewanie tarciowe (RFW). zgrzewanie punktowe z przemieszaniem (FSW) i punktowe zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem (FSSW), z których każde jest stosowane w zależności od materiału.

Posiadamy szeroką gamę akcesoriów spawalniczych i wybranych materiałów eksploatacyjnych, które pomagają zwiększyć produktywność i sprawiają, że spawanie, lutowanie twarde i lutowanie jest bezpieczniejsze i bardziej wydajne, niezależnie od rodzaju stosowanego procesu. od poduszek spawalniczych, kurtyn i koców spawalniczych po przyłbice spawalnicze z czystym powietrzem, filtry i odciągi oparów.

Jakie są najczęstsze rodzaje spoin?

W branży wyróżnia się pięć podstawowych typów złączy spawanych

  • Spoina doczołowa
  • Spawanie zakładkowe
  • Spawanie trójnika
  • Spoina narożna
  • Spoina krawędziowa

Jaki rodzaj spoiny jest najsilniejszy?

Spawanie TIG jest uważane za najmocniejszy rodzaj spoiny, co wynika z procesu gdzie wytwarza ekstremalne ciepło, które stygnie z małą szybkością, co skutkuje wysoką ciągliwością i wytrzymałością na rozciąganie.

Spawanie i lutowanie są integralną częścią produkcji, konstrukcji i konserwacji rurociągów, które wykorzystują wysoką temperaturę do łączenia dwóch lub więcej materiałów. Różne rodzaje spawania (na przykład łukowe, plastyczne, punktowe i kołkowe) wykorzystują sprzęt wyspecjalizowany do zastosowania i łączonych materiałów. Lutowanie łączy elementy płytki drukowanej i rurę miedzianą. Spoiwa łatwo topią się po podgrzaniu, wypełniając szczeliny między łączonymi materiałami, aby zapewnić mocne wiązanie. Ochrona obszaru spawania i lutowania zamyka obszary lub zakrywa pobliskie powierzchnie, chroniąc przed uszkodzeniami spowodowanymi przez iskry i promieniowanie UV. Odciąganie oparów usuwa unoszące się w powietrzu zanieczyszczenia, które stanowią zagrożenie dla zdrowia pracowników. Stoły spawalnicze, uchwyty i narzędzia przygotowawcze wyznaczają linie cięcia i spawania oraz utrzymują elementy obrabiane na miejscu. Inspekcja i testowanie zapewniają, że spoiny nie mają defektów, które mogą wpływać na wydajność. Czyszczenie spoin usuwa zanieczyszczenia oraz regeneruje i pasywuje powierzchnie.

Spawanie łukowe wykorzystuje łuk elektryczny do tworzenia mocnych połączeń na metalowych przedmiotach. Spawanie metodą MIG (metal w osłonie gazu obojętnego) wykorzystuje drut elektrodowy. Jest zazwyczaj szybsze niż spawanie metodą TIG (wolfram w osłonie gazów obojętnych) i zapewnia czystsze spoiny niż spawanie elektrodą otuloną. Spawanie elektrodą otuloną nie wymaga sprężonego gazu i może być stosowane w wietrznych obszarach zewnętrznych. Ma mniej części i jest bardziej przenośny niż spawanie MIG i TIG. Spawanie TIG tworzy czyste, precyzyjne spoiny na szerokiej gamie materiałów. Idealnie nadaje się do spawania cienkich materiałów i powierzchni, które będą widoczne, np. ram rowerowych. Spawacze napędzane silnikiem mają silnik spalinowy, który napędza generator elektryczny, aby zapewnić moc do zastosowań związanych ze spawaniem elektrodą otuloną, TIG i MIG. Mogą być również używane do zasilania narzędzi i innego sprzętu na placu budowy. Spawarki wieloprocesowe mogą służyć jako źródło zasilania dla więcej niż jednego rodzaju aplikacji spawalniczych.
Spawanie elektrodą otuloną nie wykorzystuje gazu osłonowego i może być stosowane w wietrznych obszarach zewnętrznych. Ma mniej części i jest bardziej przenośny niż spawanie metodą MIG (metal w osłonie gazu obojętnego) i TIG (wolfram w osłonie gazu obojętnego). Nazywane również spawaniem elektrodą metalową w osłonie (SMAW), ręcznym spawaniem elektrodą metalową (MMAW) i spawaniem elektrodą topnikową, spawanie elektrodą otuloną może łączyć większość popularnych stopów i metali, a nawet zanieczyszczone lub zardzewiałe metale. Wykorzystuje elektrody eksploatacyjne, dzięki czemu idealnie nadaje się do krótkich prac spawalniczych. Łuk jest zajarzony między elektrodą a przedmiotem obrabianym, a ciepło z łuku topi się i stapia materiał z przedmiotu obrabianego i elektrody, tworząc spoinę. Uchwyty elektrod pozwalają użytkownikom kontrolować położenie elektrod. Pojemniki na elektrody chronią elektrody sztyftowe, gdy nie są używane. Piece elektrodowe zapobiegają wchłanianiu wilgoci przez elektrody podczas przechowywania. Spawarki elektrodowe łączą się z uchwytami elektrod, aby dostarczać prąd do elektrod.

Sprzęt tlenowo-gazowy miesza gazy paliwowe, takie jak acetylen, propan, propylen lub gaz ziemny, z dedykowanym źródłem tlenu do cięcia, ogrzewania i spawania metali żelaznych w wysokiej temperaturze. Urządzenia MAP-Pro i propan wykorzystują jednorazowe butle paliwowe do szybkiego i łatwego podgrzewania, lutowania twardego i lutowania. Sprzęt powietrzno-acetylenowy miesza acetylen z powietrzem atmosferycznym do cięższych zastosowań związanych z lutowaniem twardym i twardym. Palniki i zapalniczki butanowe można łatwo napełniać i nadają się do precyzyjnych zastosowań grzewczych. Reduktory gazu i przepływomierze kontrolują ciśnienie i przepływ sprężonych gazów z butli magazynowych i rurociągów do palników i innych zastosowań. Butle gazowe i akcesoria służą do bezpiecznego przechowywania, transportu i dozowania sprężonych gazów. Zapalniczki krzesiwowe służą do ręcznego zapalania palników gazowych.

Zaloguj się
Nie pamiętasz hasła? Zarejestruj się
Infolinia 502 370 530
do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper Premium