Okrawacze i gradowniki to narzędzia do fazowania ostrych krawędzi. Wymienne ostrza szybko usuną zadziory i stępią ostre krawędzie. Okrawacze Swisstech mają mocne rękojeści, do których można zamontować ostrza o wielu kształtach.

Gratowanie krawędzi blach i materiałów

Dzięki szerokiej gamie narzędzi do usuwania zadziorów, od narzędzi ręcznych po obrabiarki, oferta Metalmedia została zaprojektowana tak, aby zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby w zakresie narzędzi. Dzięki znanym markom, takim jak Swissburr, Noga, Dormer i Kennedy, na pewno znajdziesz odpowiednie narzędzia do swojej aplikacji.

Co to jest gratowanie?

Upraszczając, gratowanie to proces usuwania niedoskonałości z powierzchni metalowych przedmiotów obrabianych po ich obróbce. Nawet najbardziej precyzyjne metody obróbki nie zawsze dają doskonałe rezultaty i mogą pozostawiać nierówne krawędzie i wypukłości zwane zadziorami.

Dlaczego obrabiane przedmioty wymagają gratowania?

Zadziory, które wyglądają na nieistotne, nie tylko psują wygląd wykończenia przedmiotu obrabianego, ale mogą również pogorszyć ogólną wydajność gotowego elementu, zwłaszcza jeśli ta część jest przeznaczona do pracy w precyzyjnych instrumentach i maszynach.

Podczas obróbki występują różne rodzaje zadziorów:

• Zadziory typu wywinięcie — są to najpowszechniejsze rodzaje zadziorów. Są to małe kawałki zwiniętego metalu wystające z przedmiotu obrabianego. Zupełnie jak chip, który nie odłączył się całkowicie.
• Zadziory typu narost lub zniekształcenie — pojawiają się, gdy zbyt dużo obrabianego materiału zbiera się na końcu przedmiotu obrabianego. Zwykle rozciągają się na boki.
• Zadziory wyłamujące — tworzą pęczniejący kształt. Często wyglądają, jakby wypychały się z powierzchni.

Jak usuwa się zadziory?

Zadziory można usunąć na wiele sposobów i na szczęście nie są one zbyt trudne do pozbycia się. używane oprzyrządowanie różni się w zależności od metody.

• Gratowanie ręczne — jest to ręczny sposób usuwania zadziorów i niedoskonałości przy użyciu specjalistycznego narzędzia do gratowania składającego się z ostrza i uchwytu narzędziowego. Zadziory są zeskrobywane z powierzchni za pomocą ostrza, proces jest dość łatwy, ale zajmuje trochę czasu, ponieważ jest to skrupulatny proces, więc nie zawsze zapewnia najlepszą wydajność.
• Mechaniczne gratowanie – gratowanie w tej metodzie wykorzystuje maszynę z narzędziem ściernym zwanym frezem obrotowym, które służy do zeszlifowania zadziorów z powierzchni. Jest droższy ze względu na sprzęt, ale zapewnia znacznie wyższą produktywność, w związku z czym jest preferowaną metodą w przemysłowych operacjach obróbki skrawaniem.

Inne metody usuwania zadziorów obejmują gratowanie termiczne, w którym stosuje się gazy palne do wypalania zadziorów z powierzchni i jest to idealne rozwiązanie do trudno dostępnych miejsc. Istnieje również gratowanie elektrochemiczne, w którym mieszanina soli i glikolu jest używana do przewodzenia energii przez powierzchnię, usuwając wiertła za pomocą podmuchów energii, pozostawiając resztę przedmiotu obrabianego nietkniętą.

Rodzaje narzędzi do gratowania

W zależności od zastosowanej metody istnieje kilka różnych narzędzi, których można użyć do gratowania powierzchni.

• Ręczne narzędzie do gratowania — Jest to proste ręczne narzędzie składające się z ostrza i ergonomicznej rękojeści. Ostrze jest zwykle wymienne, aby umożliwić przełączanie różnych ostrzy w zależności od zastosowania. Zwykłe ostrza to obrotowe ostrza, które są powszechnie używane do gratowania zakrzywionych krawędzi i wnętrza otworów, ponieważ ich zakrzywiony profil i swobodnie poruszająca się głowica pozwalają na kontury krzywizn. Inne typy ostrzy obejmują ostrza pogłębiacza, ukształtowane tak, aby pasowały do wgłębienia pogłębiacza, a także trójkątne ostrza skrobaka, które są przeznaczone do prostych i kątowych krawędzi. Niektóre ostrza posiadają powłoki ochronne przeznaczone do stosowania z określonymi rodzajami hartowanych metali.
• Frezy obrotowe, fazowniki — frezy obrotowe mają wiele kształtów, rozmiarów i są wykonane z wielu materiałów i są używane w obróbce skrawaniem do szybkiego i wydajnego usuwania zadziorów. Zwykle są one wytwarzane z twardych materiałów, takich jak węglik wolframu, a niektóre mają utwardzane powłoki, które skutecznie szlifują twarde materiały. Powszechnie stosowane powłoki to tlenek glinu, ceramika i diament. Gratowanie maszynowe może odbywać się na mokro lub na sucho. W zastosowaniach mokrych zwykle stosuje się chłodziwo w celu zatrzymania potencjalnego zapłonu w procesie szlifowania, ponieważ niektóre pyły metaliczne są łatwopalne, a proces szlifowania może wytwarzać iskry.

Dlaczego gratowanie jest ważne?

Gratowanie jest ważnym procesem z kilku powodów. Po pierwsze, ogólna estetyka przedmiotu obrabianego może ulec pogorszeniu, ale wygląd nieestetycznych zadziorów, po drugie, zadziory mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia pracownika zaangażowanego w produkcję przedmiotu. Zadziory są zwykle ostre i postrzępione, więc skaleczenia i otarcia mogą stanowić ryzyko, jeśli zostaną pozostawione. Wreszcie, w produkcji precyzyjnych elementów zadziory, z którymi nie należy sobie radzić, mogą powodować różnego rodzaju problemy, takie jak awarie mechaniczne z powodu zaczepiania się zadziorów lub odsłaniania wad powierzchni skutkujących pęknięciami itp., powodującymi awarię elementu. W niektórych branżach, w których występują wysokie ciśnienia, nadmierne ciepło i duże obciążenia, może to stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia.

Jak używać ręcznego narzędzia do gratowania?

Gratowanie ręczne jest stosunkowo proste. Najpierw wybierz ostrze, które jest najbardziej odpowiednie, np. ostrze obrotowe do zakrzywionych krawędzi, ostrze pogłębiacza do pogłębiaczy itp. i załaduj je w sekcji uchwytu. Trzymaj obrabiany przedmiot w niepreferowanej ręce lub na stole lub imadle. Po zabezpieczeniu wyrównaj narzędzie z pracą, pomoże to zmniejszyć ryzyko falstartu! Po wyrównaniu możesz obrócić narzędzie w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, jednocześnie wywierając nacisk, aby usunąć zadziory.